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| 铁模利效 |
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一、铁模用一工之费而收数百工之利也。始造时仍先用土分段合成，较泥模工料加至二倍，既成之后，一劳永逸。虽倾铸数百次，愈久愈熟，非若泥模一铸即成瓦砾废器，是以两泥模之工之用，而作数百次之工之用也。 一、铁模用匠之省无算也。改用铁模，则泥模之工料，以及舂泥打泥板之小工可省，所需惟做炮心之匠，铸炮之匠耳。如用匠四十名，每日可出炮三位。若赶办二日相牵，可出九位。虽阴雨亦不能间阻，计算一炮之工，仅费数千文，是一炮较泥模，已省至十馀倍矣。 一、铁模用匠，可限定工程也。盖泥模须舂泥极熟，打泥板待曝干作模，又须层层用炭烘透，工匠藉辞拖延时日，督催严则倾铸时，故使瑕疵丛生，而诿于督催过严，泥未舂熟，模未干透之故，使督者无从置辞。而铁模则永无此弊，故可定限，刻期而成。 一、铁模铸成炮后，可省修饰之工也。泥模铸后，即成瓦砾，嵌于炮身，须用多工细细凿洗修饰，今铁模所铸，立刻出模，炮身自然干净，丝毫不加修饰，则修饰之工省矣。 一、铁模所铸，可省洗膛之工也。泥模所铸，非两三日不能冰透，使火气内攻，熔汁浸润于膛心胎上，出之既属不易，洗之更费工程，无论如何旋洗，总难一气光滑，不若铁模所铸旋铸旋出，火气不致内攻，膛胎出之既易，复能天然光滑，上下如镜，施放可以致远而无涩滞之弊。 一、铁模铸炮，可无蜂窝之弊也。泥模虽费，用炭火烘足，外面干透，而土性自润，一见热汁，则潮气自生，是以腾沸不已，即生蜂窝，不能坚结浑然，施放可虞。今铁模无湿气可生，无腾沸之事，则蜂窝不起矣。 一、铁模可经久收藏，以备岁修之用也。泥模不特一用即废，且开工后，必须待至一月左右，始能范金倾铸。是待一炮之成，已须经月之久。今铁模既成，目下倾铸，收利无算足，用后仍复完善如初，可以收藏，以备岁时添补修改之用。其时只须置炉做炮心，不待天时，立可范铸，二三日炮即成就，用毕复可收藏，垂之永久，利用无穷焉（如军行塞外，道路修阻，炮身重滞，搬运不易，可将炮模携带，随地鼓铸尤为便捷）。 按：制炮法，炮之一身，厚薄轻重，均有一定准则。故西法有比例推算之说，要皆以膛口空径为则，譬如一炮，约定膛口空径为一寸，则炮墙近尾处应厚一寸，近耳处应厚七分五厘，口边应厚五分（故自外观之口锐而尾丰），耳之圆径及耳之长，俱应一寸，比例相生，作为定率推步，是以炮体大而膛口亦大，故可用数十百斤封门之弹。不然，则炮体蠢然重滞，炮口窄不容拳，徒有数千斤之名。虽食药多而子力不称，安望其致远乎。若谓前法膛大墙薄，有炸裂之虞，盖未细推耳。即照空径一寸推之，近尾处厚亦一寸，计通径为三内，减空径容积得面积（六寸二十八分三十一厘八十五毫）。较空径面积（七十八分五十三厘九十八毫），已大至八倍矣。以八倍之力束之而尚炸裂，必是铁料不善，岂可诿之于厚薄间耶。似比例相生之法，为至善也。至位置炮耳，前后有四六比例之法，以轻重计之（不可以寸尺计为至要），自耳中心至炮口，十居其四。二自尾珠至耳中心，十居其五八，再以炮体围圆定上下（以耳之外圆线上切炮体之中线，则耳就下，适得其半，如捧托然）。不特运用轻捷，俯仰如意，更无纵跳倾欹之弊。 又药膛火门，亦有一定之法。炮膛内须置药膛（药膛径小于炮膛径二分许），底圆口微敞，如茶杯里面底形（所重在底圆万不可平）。开火门须于紧挨药膛之极底处，则无后坐之虞。此工匠最难措手处，略不经心为其所误，虽制作精细，亦为废物矣（开火门法，铜铁各异，铜炮于铸成后，用尺内外比量极准以钻开之。铁炮先用熟铁缠丝，打成火门管听用，俟铸时安稳泥心胎之际，将火门管置于心胎尖上，极正极准，而后范金倾铸即成矣）。 铁模全式 泥炮心式 第一节铁模式瓣分势 第一节铁模右瓣分势 第二节铁模式 第三节铁模式 第四节铁模式 第五节铁模左瓣分式 第五节铁模右瓣分式 |
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